(1) نورد نخ
یکی از مزیتهای واضح مهرههای شیاردار شش گوش نحوه ساخت رزوهها است. نورد کردن مواد را به جای برش فشرده می کند و سطح نخ متراکم تر و صاف تری می دهد. این احتمال آسیب زدن به رزوه یا نخ در هنگام مونتاژ را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد.
(2) فرآیند شکاف
شکاف ها نیاز به موقعیت ثابت دارند، بنابراین یک سنجاق چوبی بدون فشار قرار می گیرد. کنترل فرآیند خوب باعث میشود که شکافها با تختهای شش گوش در یک راستا باشند، بنابراین با منافذ نامرتب که باعث کندی نصب میشوند، مواجه نشوید. برای اتصالات حیاتی ایمنی، این قوام مهم است.
(3) آهنگری سرد
بدنه مهره اغلب به صورت سرد فورج می شود، به خصوص برای اندازه های استاندارد. این مهره را در یک حرکت شکل می دهد و ساختار دانه ای تمیز و بدون نقاط ضعف ماشینکاری باقی می گذارد. سریعتر است و مواد کمتری را هدر میدهد و هزینهها را بدون کاهش استحکام پایین نگه میدارد.
(4) بازرسی
تولید کنندگان مناسب، ابعاد شکاف و تناسب نخ را قبل از بسته بندی بررسی می کنند. این بدان معناست که مهرههایی که دریافت میکنید در واقع با پیچها و پینهای استاندارد کار میکنند. هیچ چیز شگفتانگیزی مانند شکافهای باریک یا رشتههای تنگ وجود ندارد - فقط قطعات ثابت.
(1) فولاد ساده
بدون پوشش، فقط خام. ارزان است و اگر خشک باشد در داخل خانه کار می کند، اما با رطوبت سریع زنگ می زند.
(2) آبکاری روی
محافظت از نور در برابر رطوبت و پاشش های گاه به گاه. رایج برای استفاده در خودرو یا ماشین آلات. روی شفاف یا زرد تاثیری بر تناسب شکاف یا درگیری نخ ندارد.
(3) فولاد ضد زنگ
بدون نیاز به آبکاری - مواد 304 یا 316. هزینه بیشتری دارد، اما شرایط مرطوب، فضای باز یا شور را بدون لایه برداری کنترل می کند. برای مهرههای شیاردار شش گوش که در نقاط خشن استفاده میشود، ضد زنگ مشکلات زنگ زدگی را بعداً حفظ میکند.
(4) اکسید سیاه
روکش تیره با حداقل ضخامت، بنابراین ابعاد شکاف و تناسب سنجاق بدون تغییر باقی میمانند. فقط محافظت در برابر خوردگی سبک را ارائه می دهد - مناسب استفاده خشک داخلی یا سطوح غیر بازتابنده.
(1) بررسی موضوع
ما فقط سنجهای go/no-go را روی هر مهره ششضلعی شیاردار اجرا میکنیم تا مطمئن شویم رزوهها با استاندارد مطابقت دارند. اگر گیج به سمت راست پیچ نخورد یا منع حرکت بیش از حد به داخل رفت، آن قطعات را بیرون میکشیم.
(2) سختی و استحکام
ما سختی را آزمایش می کنیم تا مطمئن شویم که با درجه مناسب مطابقت دارد - مانند 8، 10، یا 12 برای فولاد، یا A2/A4 برای ضد زنگ. برای برخی از دستهها، ما همچنین آزمایش بار اثبات را انجام میدهیم تا مطمئن شویم که در زیر کشش بدون ترک یا جدا شدن مقاوم هستند.
(3)شاخهها و سنجاقهای مناسب
شکاف ها را از نظر اندازه و محل قرارگیری آنها بررسی می کنیم. یک سنجاق چوبی باید بدون نیاز به فشار دادن از آن عبور کند. اگر شکافی خاموش باشد یا دارای سوراخ باشد، مهره به درستی قفل نمی شود.
(4) سطح و پوشش
برای آجیل های آبکاری شده، ضخامت پوشش و میزان چسبندگی آن را بررسی می کنیم. آزمایشهای اسپری نمک روی قطعات پوششدار انجام میشود تا ببینند چگونه زنگ زدگی را کنترل میکنند - بسته به مشخصات، بین 48 تا 1000 ساعت.
(5)بازرسی ذرات مغناطیسی (برای قطعات با درجه بالا)
در دستههای مهم، ما 100% ذرات مغناطیسی را بازرسی میکنیم تا ترکهای سطحی یا عیوب مواد را که با چشم غیرمسلح نمیبینید، پیدا کنیم.
ما آن را بر اساس تعداد سفارشات ارسال می کنیم. دستههای کوچک از طریق پیک مانند DHL یا FedEx ارسال میشوند که در کیسهها و کارتنهای مهر و موم شده بستهبندی میشوند و ردیابی ارائه میشود.
برای فله از حمل و نقل دریایی یا هوایی استفاده می کنیم. کارتن ها پالت می شوند و با فیلم کششی پیچیده می شوند و هر پالت برچسب گذاری می شود. برای محموله های دریایی، کیسه های مانع رطوبت را در داخل کارتن ها اضافه می کنیم تا در طول حمل و نقل طولانی تر در برابر رطوبت محافظت شود.
ما کارهای صادراتی را انجام می دهیم - فاکتورهای تجاری، لیست های بسته بندی، گواهی ها. دریافت اسناد از قبل، گمرک را روان تر می کند. پس از ارسال، جزئیات ردیابی یا کشتی را با رسیدن تخمینی ارسال می کنیم.
اگر دستورالعمل حمل و نقل خاصی دارید، فقط هنگام ثبت سفارش به ما اطلاع دهید. برای محمولههای مهرههای شکاف دار شش گوش، ما آن را ساده نگه میداریم: به خوبی بستهبندی، مستند به وضوح، و در مدت زمان تحویل ارسال میشود.
| دوشنبه | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 1.5|2|2.5 | 15|2|3 | 1.5|2|3.5 | 15|2|3|4 |
| دقیقه | 8.79 | 11.05 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 26.75 | 32.95 | 39.55 | 50.85 | 60.79 |
| حداکثر k | 6.7 | 7.7 | 9.8 | 12.4 | 15.8 | 17.8 | 20.8 | 24 | 29.5 | 34.6 | 40 |
| k دقیقه | 6.4 | 7.34 | 9.44 | 11.97 | 15.37 | 17.37 | 20.28 | 23.16 | 28.66 | 33.6 | 39 |
| n دقیقه | 1.4 | 2 | 2.5 | 2.8 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 5.5 | 7 | 7 |
| n حداکثر | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.4 | 4.25 | 4.25 | 5.7 | 5.7 | 6.7 | 8.5 | 8.5 |
| حداکثر s | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 46 | 55 |
| ثانیه دقیقه | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 29.16 | 35 | 45 | 53.8 |
| حداکثر w | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 14.8 | 18 | 21.5 | 25.6 | 31 |
| w دقیقه | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 | 12.37 | 14.37 | 17.37 | 20.88 | 24.98 | 30.38 |