دوشاخه هگز داخلی نر Npt

فرآیند تولید پلاگین شش گوش داخلی نر Npt شامل استفاده از فناوری قالب گیری پیشرفته همراه با ماشینکاری دقیق CNC است. هدف اصلی اطمینان از عملکرد آب بندی رزوه و قابلیت اطمینان درایو شش ضلعی داخلی است.

(1) مواد خام نرم کننده

با توجه به ویژگی های مواد مختلف، استوک میله بلند تحت عملیات بازپخت نرم قرار می گیرد. این فرآیند تنش داخلی فولاد را حذف می‌کند، ساختار دانه را اصلاح می‌کند، انعطاف‌پذیری مواد را افزایش می‌دهد، آن را برای پردازش بعدی «شکل‌دهی سرد» آماده می‌کند و از ترک خوردن در طول پردازش جلوگیری می‌کند.

(2) ریخته گری دایکست

1. فرآیند تولید استاندارد (روش سرد): در دستگاه هدینگ سرد، مواد سیم به قالب تغذیه می شود. از طریق ایستگاه های پیوسته مانند برش، پیش شکل دهی و آهنگری نهایی، پانچ تجهیزات مستقیماً آن را به یک شش ضلعی داخلی تبدیل می کند و سپس یک سوراخ شش ضلعی داخلی در سر ایجاد می شود.

2. فرآیند با دقت بالا (روش تراشکاری/فرزکاری CNC): مواد میله بلند به تراش CNC وارد می شود. ابتدا شکل ماشینکاری می شود و سپس از یک شیر شش ضلعی داخلی مخصوص (Broach) برای پردازش سوراخ های شش ضلعی داخلی روی قطعه استفاده می شود.

(3) تراشکاری دقیق و تشکیل رزوه NPT

پس از تکمیل ریخته گری خشن، دقیقاً با استفاده از تراش کنترل عددی CNC با دقت بالا پردازش می شود.

این پردازش با استفاده از یک فرز برش نخ اختصاصی تشکیل دهنده NPT انجام می شود. پس از تکمیل پردازش، از گیج حلقه نخ NPT برای بازرسی استفاده می شود.

(4) عملیات حرارتی و سخت شدن

برای اینکه دوشاخه شش گوش داخلی نر Npt مقاومت مکانیکی با فشار بالا را تحمل کند، محصولات نیمه تمام ساخته شده از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. فرآیند اصلی "تمپرینگ (کوئنچ + معتدل با دمای بالا)" است که می تواند باعث شود سختی محصولات حتی نیازهای عملکرد بالاتری را برآورده کند.

（5）تصفیه سطحی

پلاگین هگز داخلی نر Npt پس از عملیات حرارتی با توجه به نیاز مشتری یا محیط برنامه تحت عملیات سطحی قرار می گیرد.

(6) بازرسی کیفیت

هر دسته از دوشاخه هگز داخلی نر Npt تولید شده باید قبل از بسته بندی و ارسال تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار گیرد.

1. بازرسی ابعاد و نخ جامع: از جمله بازرسی بلوک سنج، اندازه گیری زمین شش ضلعی داخلی، برای اطمینان از سازگاری ابعادی.

2. بازرسی دقیق ظاهری و عملکرد: از XRF برای بررسی مواد استفاده کنید، از ذره بین برای جستجوی عیوب و انجام تست های عملکرد مکانیکی استفاده کنید.

3. بازرسی کارخانه و بسته بندی نهایی: قبل از حمل و نقل، تمام محصولات تحت بازرسی 100٪ کارخانه قرار می گیرند. پس از گذراندن بازرسی، محصولات تمیز و بسته بندی می شوند.