مقایسه بین پیچ 12 نقطه ای و پیچ شش گوش: به عبارت ساده، پیچ درپوش یک "نسخه پیشرفته" است که به طور خاص برای الزامات خاص با عملکرد بالا طراحی شده است. مزایای اصلی آن در فضای نصب کوچکتر، ظرفیت گشتاور بالاتر و عملکرد ضد شل شدن قوی تر است، اما همچنین نیازهای بیشتری را برای ابزارها و بودجه ایجاد می کند. جدول زیر به شما کمک می کند تا تفاوت بین دو نوع پیچ را بهتر درک کنید.
| پروژه | پیچ درپوش 12 نقطه | پیچ شش گوش |
| طراحی سر | 12 نقطه تماس را ارائه دهید | شش ضلعی استاندارد 6 نقطه تماس را فراهم می کند. |
| فضای عملیاتی | چرخش فقط به 30 درجه نیاز دارد. | چرخش به 60 درجه نیاز دارد. |
| ابزار مورد نیاز | باید از یک سوکت 12 نقطه ای مخصوص یا آچار ستاره ای استفاده شود. | این ابزار تطبیق پذیری بسیار بالایی دارد و تقریباً برای تمام آچارها و سوکت ها قابل استفاده است. |
| انتقال گشتاور | عالی | میانگین |
| عملکرد ضد شل شدن | مجهز به فلنج دندانه دار، افزایش اصطکاک | معمولاً همراه با واشر فنری استفاده می شود |
| فشار سطحی | پایین تر | بالاتر |
| عملکرد نخ ضد لغزش | عالی | میانگین |
| راندمان نصب | سرعت نصب تقریباً 60 درصد سریعتر از پیچ و مهره های شش ضلعی است. | استاندارد و جهانی |
| هزینه | بالاتر | پایین تر |
| سناریوهای قابل اجرا محیط های خشن | موتورهای خودرو، هوافضا، پتروشیمی، ماشین آلات سنگین و غیره. زمینه های پرکاربرد | ماشین آلات عمومی، سازه های ساختمان، تعمیر و نگهداری روزانه و غیره. |
(1)پیچ کلاهک 12 نقطه ای شما با چه استانداردهایی مطابقت دارد؟
پاسخ: ما آنها را دقیقاً مطابق با DIN 34800 (استاندارد آلمانی)، ASME B18.2.5M (استاندارد متریک آمریکایی) و IFI 115 (پیچ چرخ دنده دوازده نقطه ای با سطح فلنج آمریکایی) تولید می کنیم.
(2)چه موادی را پیشنهاد می کنید؟
A: ما مواد و درجه های عملکرد زیر را ارائه می دهیم:
فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مواد ویژه: آلیاژ تیتانیوم، آلیاژهای با دمای بالا (مانند Inconel 718)، آلیاژ آلومینیوم و غیره.
(3)چه گزینه های درمان سطحی برای پیچ کلاهک 12 نقطه ای موجود است؟ چقدر در برابر نمک پاشی مقاوم هستند؟
| دوشنبه | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| حداکثر dc | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc دقیقه | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| dحداکثر s | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| دسی دقیقه | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| دقیقه | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| حداکثر ساعت | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| ساعت دقیقه | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| حداکثر k | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k دقیقه | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| حداکثر r | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r دقیقه | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| حداکثر s | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| ثانیه دقیقه | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
الکتروگالوانیزه: آبی-سفید/زرد روی، مقاوم در برابر پاشش نمک به مدت 48 تا 120 ساعت
آلیاژ روی-نیکل: نقره ای خاکستری/مشکی، مقاوم در برابر مه نمک به مدت 500 تا 1000 ساعت
Dakro/Geomet: خاکستری نقره ای مات، مقاوم در برابر پاشش نمک برای بیش از 1000 ساعت
گالوانیزه گرم: پوشش ضخیم خاکستری نقره ای، مقاوم در برابر پاشش نمک به مدت 500 تا 1000 ساعت
سیاه شدن: فقط 12-24 ساعت طول می کشد
(4)در هنگام نصب به چه ابزار خاصی نیاز است؟
A: یک سوکت 12 نقطه یا یک آچار جعبه 12 نقطه مورد نیاز است.
(5) آیا محصولات شما قابل استفاده مجدد هستند؟
می توان آنها را مجدداً مورد استفاده قرار داد، مشروط بر اینکه قبل از هر بار استفاده به شدت مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که هیچ آسیبی وجود ندارد (بدون ساییدگی در سر دوازده نقطه ای، بدون خراش روی رزوه ها و بدون تغییر شکل در سطح فلنج). با این حال، برای محصولات با استحکام بالا درجه 12.9، توصیه می شود از 3 استفاده بیشتر نشود.