برای افزایش طول عمر فری بولت 12 امتیازی، استفاده صحیح می تواند به طور موثری از ضرر و زیان محصولات جلوگیری کند. لطفا مطالب زیر را مطالعه کنید و از محصولات مطابق با هنجارها استفاده کنید.
(1) آماده سازی سوراخ های رزوه ای
رزوه ها را تمیز کنید: قبل از نصب، لکه های روغن، براده های آهن، چسب نخ قدیمی، زنگ زدگی و ... را از سوراخ های نخ جدا کنید.
گرد کردن گوشه دهانه: اطمینان حاصل کنید که سطح فلنج فری بولت 12 نقطه می تواند کاملاً با صفحه قطعه کار در یک راستا باشد و از هر گونه شکافی جلوگیری شود.
عمق سوراخ رزوه: برای قطعات فولادی، عمق درگیری باید حداقل 1 برابر قطر رزوه باشد. برای مواد نرم مانند چدن و آلیاژهای آلومینیوم باید حداقل 1.5 تا 2 برابر قطر باشد.
(2)از ابزار صحیح استفاده کنید
استفاده از سوکت 12 نقطه یا آچار ستاره 12 نقطه ضروری است. استفاده از سوکت های شش ضلعی یا آچارهای باز اکیداً ممنوع است.
اطمینان حاصل کنید که اندازه سوکت دقیقاً با ابعاد لبه مخالف سر پیچ مطابقت دارد (به عنوان مثال، برای M10، از یک سوکت 12 نقطه ای 12 میلی متری استفاده کنید).
(3)از آچار گشتاور برای سفت کردن مرحله به مرحله استفاده کنید
مطابق با مقدار گشتاور توصیه شده استاندارد (به گشتاور مرجع نخ خشک درجه 12.9 مراجعه کنید):
| مشخصات | گشتاور توصیه شده (N·m) | مشخصات | گشتاور توصیه شده (N·m) |
| M6 | 12-15 | 5/16 اینچ | 20-25 |
| M8 | 28-32 | 3/8 اینچ | 40-45 |
| M10 | 55-65 | 7/16 اینچ | 60-70 |
| M12 | 95-110 | 1/2 اینچ | 100-120 |
| M14 | 150-170 | 9/16 اینچ | 140-160 |
| M16 | 230-260 | 5/8 اینچ | 190-220 |
(4)از واشر (در صورت لزوم) استفاده کنید
Ferry Bolts 12 point دارای سطح فلنجی است و معمولاً نیازی به واشر ندارد. با این حال، اگر سطح نصب صاف نباشد، می توان یک واشر تخت فولادی اضافه کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح فلنج کاملاً در تماس است. (ضخامت واشر نباید بیشتر از 1 میلی متر باشد.)
(5) درمان ضد گزش (ساخته شده از فولاد ضد زنگ)
مواد فولادی ضد زنگ در صورت سفت شدن با سرعت بالا یا گشتاور بالا مستعد گالینگ هستند. قبل از نصب باید یک ماده ضد چسبندگی روی رزوه ها اعمال شود.
برای مواد ویژه Ferry Bolts 12 امتیاز، ما همچنین اطلاعات زیر را خلاصه کرده ایم تا به شما کمک کند.
(1)فولاد ضد زنگ: با محصولات فولاد کربنی مخلوط نکنید. محل نگهداری باید تمیز و عاری از براده های آهن باشد.
(2)آلیاژ تیتانیوم: از تماس با کلر، فلوئور و سایر هالوژن ها خودداری کنید. برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی با فولاد ضد زنگ تماس مستقیم نداشته باشید.
(3) آلیاژ آلومینیوم: از تماس با اسیدهای قوی و قلیایی قوی خودداری کنید. محصولات آنودایز سطحی باید از خراش محافظت شوند.
(4)برنج: از تماس با گاز آمونیاک (که مستعد ایجاد ترک خوردگی ناشی از استرس است) خودداری کنید.
| دوشنبه | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| حداکثر dc | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc دقیقه | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| dحداکثر s | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| دسی دقیقه | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| دقیقه | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| حداکثر ساعت | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| ساعت دقیقه | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| حداکثر k | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k دقیقه | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| حداکثر r | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r دقیقه | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| حداکثر s | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| ثانیه دقیقه | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |