فرآیند تصفیه سطح اگزوز بولت U باید بر روی سه چالش اصلی تمرکز کند: دمای بالا، رطوبت بالا و خوردگی اسپری نمک. در زیر یک مقدمه فنی دقیق و پیشنهادات انتخاب برای عملیات سطح ارائه شده است.
(1) پوشش داکرومت - انتخاب ترجیحی
نقاط قوت اصلی:
مقاومت عالی در برابر دمای بالا: قادر به تحمل دما تا 300 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی است.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: تست اسپری نمک می تواند بیش از 1000 ساعت دوام داشته باشد که 10 تا 20 برابر بیشتر از گالوانیزه الکتریکی است.
بدون خطر تردی هیدروژن: این فرآیند یون هیدروژن تولید نمی کند.
ویژگی خود ترمیم شوندگی: ذرات روی در پوشش همچنان می توانند محافظت کاتدی در محل خراش ایجاد کنند و از زنگ زدگی زیرلایه جلوگیری کنند.
محدودیت ها:
هزینه خرید پیچ U اگزوز داکرومت نسبتاً زیاد است (تقریباً 2 تا 3 برابر هزینه گالوانیزه الکتریکی).
تک رنگ (نقره ای خاکستری) و فاقد عناصر تزئینی است.
(2) گالوانیزه گرم، HDG
نقاط قوت اصلی:
پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی قوی: عمر خدمات محیطی در فضای باز می تواند به 15-20 سال برسد.
چسبندگی بسیار قوی: لایه آلیاژی محکم به بستر چسبیده است و مستعد جدا شدن نیست.
محدودیت ها:
دمای بالا آن را مستعد نرم شدن می کند.
پوشش ضخیم تر: ممکن است بر دقت تناسب رزوه تأثیر بگذارد، بنابراین باید حاشیه تلورانس در نظر گرفته شود.
عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا متوسط است: در شرایط دمای بالا مداوم سیستم اگزوز، لایه روی اکسیداسیون را تسریع میکند و خاکستری میشود و همچنان با گذشت زمان از کار میافتد.
(3) الکترو گالوانیزه
نقاط قوت اصلی:
هزینه بسیار کم است.
ظاهر براق و مناسب برای بسته بندی های نمایشی یا خرده فروشی است.
محدودیت ها:
در برابر دماهای بالا مقاوم نیست: لایه روی در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد شروع به تسریع اکسیداسیون می کند.
پوشش نازک است و مقاومت ضعیفی در برابر پاشش نمک دارد: زنگ قرمز معمولاً در عرض 48-72 ساعت ظاهر می شود.
(4) پوشش انتشار روی آلومینیوم.
نقاط قوت اصلی:
استحکام چسبندگی بالا: کنده نمی شود.
مقاومت خوب در برابر دماهای بالا و پایین: محدوده دمای کاری 200- تا 400 درجه سانتیگراد را پوشش می دهد.
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی: سختی سطح پیچ U اگزوز می تواند به 300 تا 400 واحد سختی ویکرز برسد.
| دوشنبه | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | M12 | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
محدودtیون ها:
سرمایه گذاری در تجهیزات فرآیند قابل توجه است.
هزینه نسبتاً زیاد است (نزدیک به Dacromet).
(5) اکسید سیاه / فسفاته
نقاط قوت اصلی:
هزینه بسیار کم است.
تاثیر بسیار جزئی روی اندازه دارد.
فیلم روغن قابل جذب می تواند به عنوان یک اقدام موقت ضد زنگ عمل کند.
محدودیت ها:
تقریباً هیچ خاصیت ضد خوردگی ندارد. تست اسپری نمک فقط حدود 12 تا 24 ساعت طول می کشد تا اینکه شروع به زنگ زدن کند.
در برابر دماهای بالا مقاوم نیست و در برابر سایش مقاوم نیست.
فقط برای محیط های داخلی بسیار خشک مناسب است.
(1)اصل اصلی: در مواجهه با دمای بالای سیستم اگزوز، پوشش داکرومت انتخاب ارجح است. مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی عملیات سطح پایه ای برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت پیچ U اگزوز است.
(2) راه حل جایگزین: اگر هزینه توجه اولیه باشد و سیستم اگزوز الزامات سختگیرانه ای برای جلوگیری از خوردگی نداشته باشد، می توان آبکاری چند آلیاژی یا پوشش با کیفیت بالا را در نظر گرفت.
(3) ملاحظات کلیدی: هنگام انتخاب، ارزیابی جامع دمای کار (مواد گالوانیزه معمولی کارایی خود را در حدود 100 درجه سانتیگراد از دست میدهند)، محیط استفاده (در مناطق ساحلی یا مناطقی که نمک در زمستان پخش میشود، خورندگی قویتر خواهد بود)، بودجه هزینه، و اینکه آیا محصول مطابق با استانداردهای بینالمللی 37، IN0 است، ضروری است. B18.31.5 و غیره).