واشر موجاغلب از پوششهایی مانند روی، فسفات یا گالوانیزه گرم استفاده میکنند تا به آنها کمک کند طولانیتر بمانند و کار خود را بهتر انجام دهند. این لایهها از زنگ زدن جلوگیری میکنند، که اگر در خارج یا نزدیک اقیانوس استفاده شوند، اهمیت زیادی دارد. اگر آنها به نقاط بسیار داغ می روند، ممکن است به جای آن یک پوشش خاص مانند اکسید سیاه داشته باشند.
نسخه های فولادی ضد زنگ ممکن است جلا داده شوند تا واشرهای موجی صاف تر شوند و مالش کاهش یابد. همچنین پوشش های سخت تری (مانند داکرومت یا GEOMET®) وجود دارد که با آب شور، مواد شیمیایی و سایر مواد زبر مبارزه می کند. تمام این تغییرات سطحی به واشرها کمک می کند حتی زمانی که کارها ناهموار می شوند کار خود را انجام دهند و قطعات مورد استفاده را خراشیده یا آسیب نرسانند.
واشر موج در اندازه های استاندارد (مانند DIN 6796 یا ISO 10664) وجود دارد یا می توان آن را برای نیازهای بار خاص سفارش داد. قطر داخلی از 2 میلی متر تا 100 میلی متر است و ضخامت آن بسته به چیزی که برای آن استفاده می شود از 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر متغیر است. انواع سنگین دارای قطر بیرونی بزرگتر و بخش های ضخیم تر برای تحمل فشار بیشتر هستند.
ما میتوانیم نمودارهایی ارائه کنیم که نشان میدهد چقدر بارگذاری شده استواشر موجیمی توانند مصرف کنند و چقدر فشرده خواهند شد، بنابراین مهندسان می توانند اندازه مناسب را انتخاب کنند. اگر به تناسب سفارشی برای تنظیمات پیچ و مهره منحصر به فرد نیاز دارید، مانند ماشینهای تخصصی یا قطعات هوافضا.
س: آیا واشر موج می تواند دماهای بالا را تحمل کند؟
پاسخ: بله، اما بستگی به این دارد که واشرهای موج از چه ساخته شده اند. فولادهای کربنی پایه معمولاً حداکثر در حدود 250 درجه سانتیگراد هستند. اگر از فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کنید، می توانند تا 400 درجه سانتیگراد بالا بروند. برای دمای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد، به فلزاتی مانند A286 یا Inconel 718 نیاز دارید.
فقط به یاد داشته باشید: گرمای طولانی مدت می تواند باعث شود که نیروی فنر در طول زمان کمی ضعیف شود (به نام آرامش استرس). در کوره ها یا قطعات موتور، مطمئن شویدواشر موجیاندازه آنها برای توضیح چگونگی انبساط یا انقباض مواد با گرما است. همیشه محدودیت دمای مواد را بررسی کنید تا با کاربرد شما مطابقت داشته باشد.