چشمی جعلی

قایق، اسکله، تاسیسات ساحلی - خوردگی شدید مه نمک! Xiaoguo® مجموعه ای از 316 فولاد ضد زنگ فورج شده Eyebolt را ارائه می دهد، مناسب برای کشتی ها، اسکله ها و محیط های ساحلی، مقاوم در برابر خوردگی مه نمک، با مدت زمان تست مه نمک بیش از 1000 ساعت.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

جریان فرآیند

هسته تولید فورج Eyebolt "Hot Forging" است که ساختار کریستالی داخلی فلز را تغییر می دهد و در نتیجه به محصولات استحکام و دوام فوق العاده ای می بخشد. جریان کامل فرآیند به شرح زیر است:

(1) انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا

استانداردهای مختلف مقررات خاصی برای مواد دارند

(2) برش دقیق

طبق مشخصات Forged Eyebolt مورد نیاز مشتری، مواد اولیه دقیقاً از طریق محاسبه به بلوک های کوتاه با حجم معین بریده می شوند.

(3) گرمایش مواد

شمش های فولادی برش خورده به داخل کوره گرمایش القایی فرستاده می شوند و به سرعت تا حدود 1150 درجه سانتیگراد گرم می شوند. بیلت های فولادی به حالت نارنجی درخشان تبدیل می شوند. دمای بالا فلز را نرم می کند و شکل دهی را تسهیل می کند.

(4) فرآیند کلیدی: آهنگری داغ

این فرآیند ساختار داخلی فلز را کاملاً تغییر شکل می دهد و آن را متراکم تر و قوی تر می کند. کل فرآیند معمولاً با یک ضربه روی پرس با ظرفیت 2000 تن انجام می شود.

پیش شکل دهی: از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن رو به جلو، بیلت گرم شده در معرض توزیع حجم اولیه و شکل دهی خشن قرار می گیرد.

فورج نهایی: بیلت از پیش ساخته شده در قالب بسته دقیقی قرار می گیرد که دقیقاً با شکل محصول نهایی مطابقت دارد. تحت فشار بسیار زیاد، سر حلقه‌ای شکل و بخش میله‌ای مخروطی پیچ در یک حرکت ساخته می‌شوند.

Forged Eyebolt

(5) برش لبه

پس از آهنگری نهایی، پیچ ها معمولاً دارای فلاش (خردهای اضافی) هستند که باید برداشته شوند.

(6) عملیات حرارتی

پس از آهنگری، فورج Eyebolt باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا به استحکام و چقرمگی مورد نیاز دست یابد.

نرمال کردن: آهنگری را تا دمای خاصی گرم کنید و سپس به آرامی در هوا خنک کنید تا ساختار دانه اصلاح شود و ریزساختار یکنواختی حاصل شود.

Quenching and Tempering / Q+T: این یک فرآیند بسیار مهم برای پیچ و مهره های با استحکام بالا (مانند پیچ و مهره هایی با درجه 8.8 یا بالاتر) است.

کوئنچ: پیچ ها را تا حدود 850-900 درجه سانتیگراد گرم کنید و سپس به سرعت آنها را در روغن یا آب سرد کنید تا به سختی بسیار بالایی برسید.

تمپرینگ: پیچ و مهره هایی که تحت خاموش شدن قرار گرفته اند بسیار سخت و شکننده هستند. پس از آن، آنها باید دوباره در دمای 425-500 درجه سانتیگراد گرم شوند تا سختی آنها افزایش یابد.

(7) پردازش نخ

رزوه ها با استفاده از تکنیک Thread Rolling پردازش می شوند.

(8) درمان سطحی

برای جلوگیری از خوردگی و بهبود ظاهر، پیچ های تمام شده تحت عملیات سطح قرار می گیرند.

(9) بازرسی کیفیت

بازرسی مواد: در طول بازرسی ورودی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد خام آزمایش می شود.

بازرسی ابعاد و ظاهر: تمام تلورانس‌های اندازه‌ی پیچ و مهره فورج شده را بررسی کنید و سطح را برای هر گونه نقص، مانند ترک یا مناطق سوخته، بررسی کنید.

تست عملکرد مکانیکی: انجام آزمایش‌های کششی برای اندازه‌گیری استحکام کششی و استحکام تسلیم. و همچنین تست سختی.

تست بار ایمنی: تست بار اثبات، تست شکست و تست خستگی را روی محصولات نهایی انجام دهید.

(10) بسته بندی و تحویل

محصولاتی که تمام تست‌ها را پشت سر بگذارند، طبق الزامات بسته‌بندی می‌شوند و قبل از تحویل با اسناد با کیفیت از جمله شماره‌های دسته‌ای و گزارش‌های آزمایشی همراه خواهند بود.

Forged Eyebolt

دوشنبه	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30	M33	M36	M39
P	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4
حداکثر d1	8.036	10.036	12.043	16.043	18.043	22.052	25.052	28.052	30.052	32.062	35.062
d1 دقیقه	8	10	12	16	18	22	25	28	30	32	35
حداکثر dk	18	20	25	32	40	45	50	55	60	65	70
dk دقیقه	16.9	18.7	23.7	30.4	38.4	43.4	48.4	53.1	58.1	63.1	68.1
حداکثر s	11	14	17	19	24	28	30	34	38	41	46
ثانیه دقیقه	10.3	13.3	16.3	18.16	23.16	27.16	29.16	33	37	40	45
dحداکثر s	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	39