در ادامه به معرفی و مقایسه فرآیندهای اصلی تصفیه سطحی پیچ و مهره چشمی میله ای می پردازیم.
(1) الکترو گالوانیزه
الکتروگالوانیزه کردن فرآیندی است که لایه ای از روی را از طریق الکترولیز بر روی سطح پیچ و مهره چشمی میله ای می نشیند و رایج ترین و اقتصادی ترین روش جلوگیری از خوردگی است.
رنگ: ظاهری درخشان آبی-سفید، چند رنگ یا مشکی دارد.
تست نمک پاشی: بعد از نگهداری 48 تا 72 ساعت زنگ قرمز ایجاد نمی کند.
مزایا: هزینه کم، ظاهر روشن و می تواند الزامات عمومی جلوگیری از زنگ زدگی داخلی را برآورده کند.
معایب: مقاومت در برابر خوردگی محدود، مناسب برای محیط های بیرونی یا با رطوبت بالا نیست.
(2) گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم شامل غوطه ور کردن پیچ و مهره ها در روی مذاب در دمای تقریباً 450 درجه سانتیگراد است که در نتیجه یک لایه ضخیم تر از آلیاژ روی-آهن ایجاد می شود.
رنگ: نقره ای خاکستری
تست نمک پاشی: می تواند بیش از 500 تا 1000 ساعت دوام بیاورد
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی عالی، پوشش ضخیم و بادوام
عیب: ظاهر خشن
(3) داکرومت
داکرومت یک فرآیند پوششی است که روی و پودرهای ورقه مانند آلومینیوم را از طریق تف جوشی به سطح پیچ و مهره چشمی میله رزوه ای متصل می کند.
رنگ: نقره ای مات خاکستری
تست نمک پاشی: بیش از 1000 ساعت.
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی عالی، بدون شکنندگی هیدروژن، گشتاور پایدار
معایب: حاوی کروم شش ظرفیتی (با توجه به محدودیت های محیطی). قیمت بالا
(4) گالوانیزه مکانیکی
گالوانیزه مکانیکی فرآیندی است که شامل "جوشکاری سرد" پودر روی بر روی سطح پیچ و مهره از طریق ضربه مکانیکی است. کل فرآیند نیازی به حرارت دادن یا شستشوی اسیدی ندارد.
رنگ: خاکستری نقره ای
تست نمک پاشی: 1000 ساعت +
مزایا: بدون شکنندگی هیدروژنی، پوشش یکنواخت (50-85 میکرومتر)
معایب: هزینه بالا، پردازش مشخصات کوچک دشوار است
(5) اکسید سیاه
یک فیلم فریت تریکوبالت مغناطیسی با ضخامت 0.5 تا 2 میکرومتر بر روی سطح پیچ از طریق اکسیداسیون شیمیایی، بدون تغییر اندازه قابل توجهی تشکیل می شود.
رنگ: مشکی
تست نمک پاشی: 3 تا 5 ساعت
مزایا: کمترین هزینه، بدون تاثیر بر اندازه
معایب: مقاومت در برابر خوردگی بسیار ضعیف، باید با روغن پوشش داده شود
چگونه درمان سطح را انتخاب کنیم؟ لطفاً محیط استفاده، درجه استحکام و بودجه پیچ و مهره Threaded Rod Eye را مشخص کنید. در اینجا گزینه های رایج وجود دارد. در صورت نیاز به هر گونه کمک، ما با شما در ارتباط بوده و مشاوره دقیق ارائه خواهیم کرد.
(1)محیط خشک داخلی، زیر درجه 8.8 → الکترو گالوانیزه.
(2)محیط های بیرونی با رطوبت یا اسپری نمک ← گالوانیزه گرم (برای فولاد کربن) یا فولاد ضد زنگ 304.
(3)استحکام بالا (≥ 10.9 درجه) و نیاز به ضد خوردگی شدید → داکرومت یا گالوانیزه مکانیکی.
(4)محیط بسیار خورنده (دریایی/شیمیایی) → فولاد ضد زنگ 316 در رنگ طبیعی آن.
فقط به جلوگیری از زنگ زدگی موقت یا یک روکش سیاه ← حذف لکه + بازدارنده زنگ نیاز دارید.
| دوشنبه | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| حداکثر d1 | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 دقیقه | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| حداکثر dk | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk دقیقه | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| حداکثر s | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| ثانیه دقیقه | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| dحداکثر s | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |