مهره جوش هگز پروجکشن

در مقایسه با ترکیب پیچ و مهره و واشر، مهره های جوشی Xiaoguo® Hex Projection ساده تر هستند و مدیریت موجودی را تسهیل می کنند. اگر هر مشتری علاقه مندی در دسترس باشد، می توانیم بخشی از آنها را به عنوان نمونه رایگان برای تست اولیه محصول ارائه دهیم.

مدل:JIS B1196-1.1-1982

ارسال استعلام

توضیحات محصول

نصب مهره های جوش هگز پروجکشن عمدتاً از طریق جوشکاری نقطه ای مقاومتی انجام می شود. در اینجا راهنمای نصب است.

【1】 آماده سازی جوش

(1) آماده سازی قطعه کار

①مواد مورد نیاز: ماده پایه باید یک فلز قابل جوش باشد (مانند فولاد کم کربن، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ و غیره)، با ضخامت معمولاً از 0.5 میلی متر تا 5.0 میلی متر.

②تمیز کردن سطح: قبل از جوشکاری، کلیه آلاینده ها مانند روغن، زنگ زدگی، رنگ و لایه های گالوانیزه در ناحیه جوش مواد پایه باید حذف شوند.

③فرآوری سوراخ‌های مکان‌یابی: برای مهره‌های آزمایش‌شده (با پین‌های راهنما)، سوراخ‌های مکان‌یابی باید از قبل روی مواد پایه حفر شوند.

(2) تجهیزات جوشکاری

①منبع برق جوشکاری: توصیه می شود از دستگاه جوش جریان مستقیم اینورتر فرکانس متوسط استفاده کنید.

②ظرفیت دستگاه جوش: دستگاه جوش باید ظرفیت توان کافی را داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای جوشکاری در محدوده عملکرد عادی آن قرار دارند.

Hex Projection Weld Nuts

【2】تنظیمات پارامتر جوش

(1) فشار الکترود

مهره های جوشکاری فولاد کم کربن: 300 - 1000 psi (تقریباً 2.1 - 6.9 مگاپاسکال)

مهره های جوشکاری بزرگ: 1000 - 2000 psi (تقریباً 6.9 - 13.8 مگاپاسکال)

مهره های جوش فولاد ضد زنگ: 1500 ~ 5000 psi (تقریباً 10.3 ~ 34.5 مگاپاسکال)

（2）جریان جوش

جریان جوشکاری باید از طریق جوشکاری آزمایشی بر اساس مشخصات مهره های جوش پرتاب شش گوش، ضخامت مواد پایه و مواد تعیین شود. اگر جریان خیلی کم باشد، منجر به جوشکاری ناقص می شود. اگر خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث پاشیدگی یا جوشکاری شود.

(3) زمان جوش

معمولاً در چرخه اندازه گیری می شود. 1 سیکل = 1/50 ثانیه = 0.02 ثانیه (برای منبع تغذیه 50 هرتز).

Hex Projection Weld Nuts

دوشنبه	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1.25\|1.5	1.25\|1.75
حداکثر s	11	11	13	15	17	19
ثانیه دقیقه	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H دقیقه	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
حداکثر d1	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 دقیقه	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
حداکثر ساعت	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
ساعت دقیقه	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
حداکثر h1	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
ساعت 1 دقیقه	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 انتخاب و طراحی الکترود

(1) مواد الکترود

CuCrZr: نوعی آلیاژ مس با هدایت الکتریکی و سختی خوب

W/Cu: سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهتر

(2) سطح الکترود

سطح الکترود باید صاف و به درستی در مرکز قرار گیرد تا فشار یکنواخت بین مهره های جوش هگز پروجکشن و قطعه کار تضمین شود.

الکترود قدرت: استفاده از الکترودهای سر صاف توصیه می شود.

الکترود پایینی: باید مجهز به پین مکان یابی عایق باشد. پین های مکان یابی سرامیکی یا با روکش سرامیکی توصیه می شود.

(3) شکل و اندازه الکترود

اندازه و شکل الکترودها باید مطابق با مشخصات مهره ها و موقعیت های جوش تنظیم شود. تی

【4】 مراحل عملیات جوش

（1）مهره موقعیت یابی: مهره های جوش هگز پروجکشن را روی پین موقعیت یابی الکترود پایینی قرار دهید، پین راهنما را با سوراخ از پیش سوراخ شده روی قطعه کار تراز کنید و اطمینان حاصل کنید که سه برآمدگی جوشکاری با مواد پایه تماس دارند.

(2) قطعه کار را قرار دهید: قطعه کار را روی مهره قرار دهید، مطمئن شوید که برآمدگی ها تماس محکمی با مواد پایه دارند.

(3) فشار را اعمال کنید: الکترود بالایی را پایین بیاورید، فشار الکترود از پیش تعیین شده را اعمال کنید و مهره را روی قطعه کار فشرده کنید.

（4）جوشکاری الکتریکی: جریان جوشکاری را وصل کنید. جریان از سه برآمدگی عبور می کند و برآمدگی ها گرم شده و ذوب می شوند و هسته جوش را تشکیل می دهند.

（5）کریستالیزاسیون حفظ فشار: جریان را قطع کنید، فشار الکترود را برای مدت کوتاهی حفظ کنید و اجازه دهید هسته مذاب تحت فشار خنک و جامد شود.

（6）بازنشانی کامل شد: الکترود را بلند کنید و قطعه کار را بردارید.