سه برآمدگی جوشی در پایین مهره های جوشی با یقه شش گوش عمیق، ویژگی های ساختاری کلیدی هستند که آنها را از مهره های معمولی متمایز می کند. این سه نقطه به طور مساوی در 120 درجه توزیع می شوند و چهار نقش اصلی زیر را در طول فرآیند جوشکاری نقطه ای مقاومتی ایفا می کنند:
(1) جریان متمرکز است و ابتدا ذوب می شود.
سطح مقطع نقطه بیرون زده کوچکتر از سطح مقطع پایه مهره است. هنگامی که جریان جوش عبور می کند، چگالی جریان به شدت در نقطه بیرون زده افزایش می یابد و گرمای مقاومتی شدید ایجاد می کند و باعث می شود نقطه بیرون زده ترجیحاً قبل از بدنه مهره و فلز پایه ذوب شود.
(2)سه نقطه یک صفحه را با ناهمواری تطبیقی تعیین می کند
سه نقطه یک هواپیما را تعیین می کند. حتی اگر ناهمواری های جزئی روی سطح مواد پایه وجود داشته باشد (مانند لکه های روغن، برجستگی های جزئی و فرورفتگی)، یا اگر سطح زیرین مهره های جوشی با یقه شش گوش عمیق کاملاً صاف نباشد، سه نقطه بیرون زده می توانند اطمینان حاصل کنند که حداقل سه نقطه در تماس پایدار با ماده پایه هستند. این امر به طور قابل توجهی حساسیت فرآیند جوشکاری را به کیفیت سطح قطعه کار کاهش می دهد و میزان موفقیت جوش را بهبود می بخشد.
(3) سه هسته جوش متقارن را با قدرت جوش یکنواخت تشکیل دهید
سه برجستگی به طور همزمان با اعمال توان ذوب می شوند و تحت فشار، سه هسته جوش با توزیع یکنواخت تشکیل می شوند. در مقایسه با جوشکاری تک نقطه ای یا دو نقطه ای، ساختار سه نقطه ای منجر به توزیع یکنواخت تر از استحکام جوش و مقاومت قوی تر در برابر پیچش و بیرون کشیدن می شود.
(4) محدود کردن فلز مذاب و کاهش پاشش
طراحی برآمدگی، فلز مذاب را به ناحیه محلی که برآمدگی در آن قرار دارد محدود می کند. تحت تأثیر فشار الکترود، فلز مذاب به میزان محدودی به سمت بیرون پخش می شود و احتمال اینکه به بیرون فشرده شود و پاشیده شود کمتر می شود.
مهره های جوشی با یقه شش گوش عمیق از طریق جوشکاری نقطه ای مقاومتی به طور دائم به قطعه کار ثابت می شود. در شرایط استفاده عادی، تقریباً نیازی به نگهداری روزانه ندارد. با این حال، در سرویس طولانی مدت یا محیط های خاص، بازرسی و نگهداری مناسب می تواند عمر سرویس آن را افزایش داده و از قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل کند.
(1)ظاهر نقطه جوش
مشاهده بصری یا با استفاده از ذره بین، نباید ترک خورده باشد، زنگ زده نشود و هیچ نشانه ای از جدا شدن جوش وجود نداشته باشد. اگر ترک یا جدا شدن جوش پیدا شد، جوش باید دوباره جوش داده شود یا مهره باید تعویض شود.
(2)تناسب فلنج/پایه
بازرسی بصری برای بررسی اینکه آیا سطح فلنج محکم به قطعه کار و بدون تاب خوردگی چسبیده است یا خیر. تاب برداشتن ممکن است نشان دهنده جوش ضعیف باشد و استحکام باید ارزیابی شود.
(3)شرایط نخ
با استفاده از گیج یا بازرسی بصری، اگر نخ سالم بدون هیچ گونه لغزش یا مسدود شدن براده های آهنی باشد، نیازی به اصلاح نیست. اگر انسداد جزئی وجود داشته باشد، می توان از یک شیر آب استفاده کرد. در صورت وجود لغزش، مهره های جوشی با یقه شش گوش عمیق باید تعویض شوند.
(4)لایه ضد زنگ
بازرسی بصری برای اطمینان از کامل بودن پوشش یا پرداخت بدون مناطق وسیعی از زنگ زدگی. زنگ موضعی را می توان با استفاده از رنگ ضد زنگ یا اسپری گالوانیزه سرد برطرف کرد.
| دوشنبه | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| حداکثر s | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| ثانیه دقیقه | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H دقیقه | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| حداکثر d1 | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 دقیقه | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| حداکثر ساعت | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ساعت دقیقه | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| حداکثر h1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| ساعت 1 دقیقه | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |