استفاده صحیح از مهره جوش شش گوش پروجکشن با فلنج شامل سه مرحله آماده سازی قبل از جوشکاری، عملیات جوشکاری و بازرسی پس از جوش و مونتاژ پیچ می باشد.
【1】 آماده سازی قبل از جوش
(1)مشخصات مهره ها را تایید کنید
بررسی کنید که آیا مشخصات رزوه، درجات عملکرد و عملیات سطحی با طرح مطابقت دارند یا خیر. استفاده از مشخصات نادرست باعث می شود که پیچ ها به درستی نصب نشوند یا استحکام جوش ناکافی باشد.
(2) مواد پایه را بررسی کنید
ماده پایه باید فلزی قابل جوش باشد (مانند فولاد کم کربن، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ و غیره)، با ضخامت در محدوده توصیه شده برای مهره (معمولا 0.8 تا 3.0 میلی متر)
【2】عملیات جوشکاری
(1) جوش دستی (برای تکه های تک یا دسته های کوچک)
مهره جوش شش گوش برآمده را با فلنج بر روی پین موقعیت الکترود پایینی قرار دهید، به طوری که سطح فلنج رو به پایین باشد و برآمدگی ها در تماس با قطعه کار باشند.
قطعه کار (ماده پایه) را روی مهره بپوشانید، به طوری که برآمدگی های مهره در تماس نزدیک با قطعه کار قرار گیرند.
دستگاه جوش را راه اندازی کنید، الکترود بالایی را پایین بیاورید، فشار وارد کنید و برق را روشن کنید.
فشار را برای مدت کوتاهی حفظ کنید (حفظ فشار) و باعث جامد شدن هسته مذاب می شود.
الکترود را بلند کرده و قطعه کار را بردارید.
(2)جوشکاری خودکار (گروه بزرگ)
با استفاده از یک میز ارتعاشی برای تغذیه خودکار، مهره ها به محفظه موقعیت یابی الکترود پایینی فرستاده می شوند.
ربات ها یا تسمه نقاله قطعات کار را به ایستگاه جوشکاری منتقل می کنند.
فرآیند جوشکاری توسط PLC کنترل می شود و پارامترها در زمان واقعی نظارت می شوند.
تخلیه خودکار پس از جوشکاری
| اندازه موضوع | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | گام نخ درشت | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| گام نخ ظریف | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | اندازه اسمی | 0.1 ± | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| دی سی | حداکثر | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| دقیقه | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | دقیقه | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| حداکثر | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | اندازه اسمی | 0.25 ± | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | اندازه اسمی | 0.1 ± | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | دقیقه | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| حداکثر | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | حداکثر | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| دقیقه | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | حداکثر = اندازه اسمی | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| دقیقه | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| در هر 1000 واحد بر کیلوگرم | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】بازرسی پس از جوش
(1)ظاهر: با بازرسی بصری، بررسی کنید که مهره کج نشده باشد و فلنج محکم به قطعه کار متصل باشد.
(2)نخ سنج: برای تست از رزوه سنج استفاده کنید، گیج رزوه به آرامی عبور می کند و گیج توقف متوقف می شود.
(3)تست گشتاور: با استفاده از آچار گشتاور، گشتاور را روی مهره جوش داده شده اعمال کنید. مهره نمی چرخد و نقطه جوش پاره نمی شود.
【4】 مونتاژ بست
پس از ثابت شدن مهره شش شش گوش برجستگی با فلنج، می توان از آنها برای نصب پیچ و مهره استفاده کرد.
(1)تراز رزوه: ابتدا با استفاده از دستان خود پیچ را در 2 تا 3 دور پیچ کنید. پس از تأیید صاف بودن آن، از یک ابزار استفاده کنید.
(2)گشتاور سفت کردن: از آچار گشتاور استفاده کنید و گشتاور را مطابق با مشخصات کنترل کنید.
(3) جداسازی قطعات: می توان آن را به راحتی با استفاده از یک آچار معمولی جدا کرد.