فرآیند جوشکاری هسته مهره های جوش فلنج Hex جوشکاری نقطه ای مقاومتی است. این یک روش اتصال کارآمد و قابل اعتماد است. اصل کار مبتکرانه است: سطح فلنج مهره مجهز به برآمدگی هایی است که با دقت طراحی شده اند. هنگامی که جریان جوش از آن عبور می کند، این برجستگی ها به مناطقی تبدیل می شوند که بیشترین غلظت مقاومت را دارند. تحت فشار زیاد، آنها به سرعت ذوب می شوند و در نتیجه یک هسته جوش قوی تشکیل می دهند. فرآیند کار را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد:
(1) موقعیت یابی و فشار
سیستم تغذیه خودکار مهره های جوش فلنج Hex را دقیقاً روی مواد پایه قرار می دهد. الکترودهای بالایی و پایینی فشار از پیش تعیین شده را اعمال می کنند و از تناسب محکم بین مهره و ورق فلز اطمینان می دهند.
(2) گرمایش الکتریکی
جریانی چند هزار آمپری در یک لحظه از برجستگی ها عبور کرد و باعث شد که ناحیه زیر آنها به سرعت ذوب شود.
(3) حفظ فشار و تبلور
پس از قطع جریان، فشار الکترود همچنان حفظ میشود و به فلز مذاب اجازه میدهد تا تحت فشار خنک شده و متبلور شود و یک هسته جوش متراکم را تشکیل دهد.
(4) تنظیم مجدد و تکمیل
الکترود بلند می شود و یک چرخه جوش کامل می شود. مهره جوش داده شده با ورق فلز یکپارچه شده است و استحکام رزوه آن معمولاً بیشتر از خود ماده پایه است.
برای دستیابی به ایده آل ترین کیفیت جوش برای مهره های جوش فلنج شش گوش، کنترل دقیق بر روی سه پارامتر کلیدی زیر از اهمیت حیاتی برخوردار است:
(1) جریان جوش
این عامل اصلی موثر بر استحکام جوش است. اگر جریان خیلی کم باشد، منجر به جوشکاری ناقص می شود. اگر بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث پاشیدگی یا حتی "سوختگی" مهره های جوش فلنج Hex شود.
(2) فشار الکترود
برای اطمینان از تماس محکم قطعه کار، فشار کافی لازم است، اما فشار بیش از حد ممکن است پیش از موعد برآمدگی ها را خرد کند و در نتیجه اثر جوش را ضعیف کند.
(3) زمان جوش
معمولاً بسیار کوتاه است (چند ده میلی ثانیه) و برای کنترل گرمای ورودی استفاده می شود و از گرم شدن بیش از حد مهره جلوگیری می کند.
جوشکاری یک صفحه فولادی کم کربن 1.5 میلی متری با مهره های جوش فلنجی معمولی M8 Hex را به عنوان مثال در نظر بگیرید. پارامترهای مرجع عبارتند از:
فشار الکترود: 2.5 - 4.0 kN
جریان جوش: 8 - 11 کیلو آمپر
زمان جوشکاری: 8 - 15 سیکل (تقریباً 0.16 - 0.3 ثانیه)
| اندازه موضوع | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | گام نخ درشت | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| گام نخ ظریف | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | اندازه اسمی | 0.1 ± | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| دی سی | حداکثر | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| دقیقه | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | دقیقه | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| حداکثر | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | اندازه اسمی | 0.25 ± | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | اندازه اسمی | 0.1 ± | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | دقیقه | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| حداکثر | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | حداکثر | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| دقیقه | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | حداکثر = اندازه اسمی | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| دقیقه | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| در هر 1000 واحد بر کیلوگرم | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||