مزیت اصلی مهره های DIN 981 در طراحی آنها نهفته است که به طور خاص برای تثبیت دقیق یاتاقان های غلتشی روی شفت ها طراحی شده است. طراحی منحصر به فرد آنها مزایایی را از نظر دقت، قابلیت اطمینان، راحتی و ظرفیت تحمل بار نشان داده است.
(1)اصول طراحی و حرفه ای گرایی
طراحی مهره DIN 981 کاملاً از استانداردهای انحصاری پیروی می کند و به سازگاری دقیق با یاتاقان های نورد دست می یابد.
طراحی متمایز شکاف و دندانه ریز:
شکاف ضد شل شدن: شکاف های توزیع یکنواخت روی دایره بیرونی مهره. در حین استفاده، باید همراه با آچار قلابدار یا ابزار مخصوص نصب و جدا شود.
رزوه ریز دقیق: با استفاده از طراحی رزوه ریز، نه تنها عملکرد خود قفل بهتری را ارائه می دهد، بلکه تنظیم جابجایی محوری دقیق تری را امکان پذیر می کند.
(2) مزایای استفاده اصلی
استانداردهای ساخت با دقت بالا: به عنوان اتصال دهنده های استاندارد، ابعاد کلیدی مانند دقت رزوه و ریزش سطح انتهایی این اجزا الزامات تحمل سختی دارند.
نصب و نگهداری ساده است: با استفاده از ابزارهای استاندارد قلاب مانند، این طراحی عملکرد انعطاف پذیر را حتی در فضاهای نصب محدود امکان پذیر می کند.
(3) سازگاری گسترده محصول
گزینه های مواد غنی: برای سازگاری با محیط های مختلف، انتخاب های مواد مختلفی مانند فولاد کربنی با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ A2/A4 (304/316) و غیره ارائه می شود.
درمانهای سطحی مختلف: از طریق عملیاتهای سطحی مانند گالوانیزه، سیاهکردن و داکترون، مقاومت در برابر خوردگی را میتوان افزایش داد و آن را برای شرایط سخت مانند رطوبت و مه نمکی مناسب میکند.
برای افزایش طول عمر مهره های DIN 981، ایده اصلی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: انتخاب دقیق، نصب استاندارد و نگهداری منظم. در اینجا چند روش عملی کلیدی وجود دارد:
(1) انتخاب دقیق
درمان سطحی را بر اساس محیط انتخاب کنید: مدت زمان آزمایش پاشش نمک برای پوشش داکرومت میتواند بیش از 2000 ساعت باشد که چهار برابر گالوانیزه سنتی است.
مواد را بر اساس محیط کار انتخاب کنید: برای شرایط ارتعاش با فرکانس بالا، فولاد آلیاژی با عیار بالاتر (مانند درجه 8 از نظر استحکام) باید انتخاب شود. برای بارهای معمولی، فولاد کربن استاندارد کافی است.
(2) نصب استاندارد
از ابزار صحیح استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که از آچار هلالی استاندارد استفاده کرده و اطمینان حاصل کنید که اندازه آن کاملاً با شکاف مهره مطابقت دارد.
تسلط بر ترتیب نصب: ابتدا مهره را به صورت دستی در چند دور کامل بچرخانید. سپس، از ابزار برای سفت کردن آن به ترتیب تعیین شده (مانند مرحله به مرحله متقارن) استفاده کنید.
محیطی تمیز را حفظ کنید: قبل از نصب، از تمیز بودن رزوه ها و سطوح تماس و عاری از هرگونه مواد خارجی اطمینان حاصل کنید.
(3) تعمیر و نگهداری منظم
روانکاری مناسب: به طور مرتب مقدار مناسبی از گریس روان کننده را روی سطوح رزوه دار بمالید که می تواند اصطکاک را کاهش دهد، از سایش و گرفتگی جلوگیری کند.
بازرسی منظم: توصیه می شود محصول هر 3 تا 6 ماه یکبار تحت بررسی گشتاور قرار گیرد. در عین حال، به صورت چشمی بررسی کنید که آیا رزوه ها سالم هستند یا خیر، و بررسی کنید که آیا مهره ها دارای ترک، سایش یا نشانه هایی از خوردگی هستند یا خیر.
به طور منظم قطعات کمکی را به روز کنید: پس از هر بار جداسازی یک حلقه توقف جدید باید جایگزین شود.
| دوشنبه | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| حداکثر dk | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk دقیقه | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| حداکثر k | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k دقیقه | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n دقیقه | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n حداکثر | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| تی دقیقه | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |