آنچه مهره های جوش شش گوش با استحکام بالا را با فلنج متفاوت می کند این است که برای جوش ساخته شده اند. معمولاً یک قسمت برآمده کوچک برای جوشکاری، یک حلقه یا برآمدگی کوچک، در پایین فلنج، یا شاید یک لبه زاویه دار مخصوص آماده شده وجود دارد. این قسمت برجسته ابتدا در هنگام جوشکاری ذوب می شود (جوش قوس الکتریکی یا برآمدگی)، که به ایجاد یک پیوند قوی، یکنواخت و عمیق بین پایه فلنج و قطعه ای که روی آن کار می کنید کمک می کند. به این ترتیب، برای همیشه متصل می ماند.
پارامترهایی مانند نیم زاویه رزوه، انحراف گام و تحمل قطر رزوه های متریک از استانداردهایی مانند ISO 965-1، GB/T 197 یا DIN 14 پیروی می کنند. این بدان معنی است که در صورت لزوم می توان آنها را تعویض کرد و مهره ها را می توان به طور دقیق روی آنها پیچ کرد. رزوه ها از استانداردهایی مانند ISO 965-1، GB/T 197 یا DIN 14 پیروی می کنند. در صورت لزوم می توان آنها را تعویض کرد و مهره ها را می توان دقیقاً روی آنها پیچ کرد.
| دوشنبه | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| حداکثر h1 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| ساعت 1 دقیقه | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| حداکثر dc | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 |
| dc دقیقه | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 |
| دقیقه | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 |
| حداکثر ساعت | 1.95 | 2.25 | 2.75 | 3.25 | 3.25 | 4.25 | 4.25 |
| ساعت دقیقه | 1.45 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 3.75 |
| b max | 4.1 | 5.1 | 6.1 | 7.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 |
| b دقیقه | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 |
| k دقیقه | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 |
| حداکثر k | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 |
| حداکثر s | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 |
| ثانیه دقیقه | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 |
اندازه فلنج روی این مهره های شش ضلعی جوش بر نحوه پخش بار، نحوه برخورد آنها با ارتعاش و قدرت جوش تأثیر می گذارد. فلنج بزرگتر یا ضخیم تر به معنای ثبات بیشتر و تماس بیشتر با سطح است. انتخاب اندازه فلنج مناسب برای این مهره ها از نظر عملکرد مفصل مهم است.